PWB material PCBA, placa de circuito de la electrónica FR4 de la asamblea con oro de la inmersión

fichero del bom del diseño y del gerber de la impresión de la placa de circuito del OEM Shenzhen de la asamblea del pcba para el pcba

Paso 1: El estarcir de la goma de la soldadura
El primer paso del montaje del PWB está aplicando una goma de la soldadura al tablero. Este proceso es como estampar con estarcido una camisa, excepto en vez de una máscara, una plantilla fina, inoxidable se coloca sobre el PWB. Esto permite que los ensambladores apliquen la goma de la soldadura solamente a ciertas partes del PWB supuesto. Estas piezas son donde los componentes se sentarán en el PWB acabado.
La goma sí mismo de la soldadura es una sustancia grisácea que consiste en las bolas minúsculas del metal, también conocidas como soldadura. La composición de estas bolas de metal minúsculas es 96,5% la lata, el 3% de plata y 0,5% de cobre. Las mezclas de la goma de la soldadura sueldan con un flujo, que es una sustancia química diseñada para ayudar al derretimiento y al enlace de la soldadura a una superficie. La goma de la soldadura aparece como goma gris y se debe aplicar al tablero en exactamente los lugares correctos y en exacto las cantidades correctas.
En una línea profesional de PCBA, un accesorio mecánico sostiene la plantilla del PWB y de la soldadura en el lugar. Lugares de un aplicador entonces soldar la goma en las áreas previstas en cantidades exactas. La máquina entonces separa la goma a través de la plantilla, aplicándola uniformemente a cada zona abierta. Después de quitar la plantilla, la goma de la soldadura permanece en las ubicaciones previstas.

Paso 2: Escoja y coloque
Después de aplicar la goma de la soldadura al tablero del PWB, el proceso de PCBA se mueve encendido a la selección y la máquina del lugar, un dispositivo robótico coloca los componentes superficiales del soporte, o el SMDS, en un PWB preparado. El SMDS explica la mayoría de los componentes del no-conector en PCBs hoy. Este el SMDS entonces se suelda encendido a la superficie del tablero en el paso siguiente del proceso de PCBA.
Tradicionalmente, esto era un proceso manual hecho con un par de pinzas, en las cuales los ensambladores tuvieron que escoger y poner componentes a mano. Actualmente, agradecidamente, este paso es un proceso automatizado entre fabricantes del PWB. Este cambio ocurrió en gran parte porque las máquinas tienden a ser más exactas y más constantes que seres humanos. Mientras que los seres humanos pueden trabajar rápidamente, el cansancio y la fatiga visual tiende a fijar adentro después de algunas horas que trabajan con tales pequeños componentes. Las máquinas funcionan las veinticuatro horas del día sin tal cansancio.

El dispositivo comienza el proceso de la selección y del lugar cogiendo un tablero del PWB con un apretón del vacío y moviéndolo a la estación de la selección y del lugar. El robot después orienta el PWB en la estación y comienza a aplicar el SMTs a la superficie del PWB. Estos componentes se ponen encima de la goma que suelda en ubicaciones preprogramadas.

Paso 3: El soldar de flujo
Una vez que los componentes del soporte de la goma y de la superficie de la soldadura son todo en el lugar, necesitan permanecer allí. Esto significa que la goma de la soldadura necesita solidificar, adhiriéndose componentes al tablero. El montaje del PWB logra esto con un proceso llamado “flujo”.
Después de que el proceso de la selección y del lugar concluya, el tablero del PWB se transfiere a una banda transportadora. Esta banda transportadora se mueve a través de un horno grande del flujo, que es algo como un horno comercial de la pizza. Este horno consiste en una serie de calentadores que calienten gradualmente al tablero a las temperaturas alrededor 250 grados de cent3igrado, o de 480 grados de Fahrenheit. Esto es bastante caliente derretir la soldadura en la goma de la soldadura.