El material modificado para requisitos particulares de la asamblea FR4 de la placa de circuito de PCBA con Rohs certificó

Lugar de origen SHENZHEN
Nombre de la marca YScircuit
Certificación ISO9001,UL,REACH, RoHS
Número de modelo YS-PCBA-0004
Cantidad de orden mínima 1 pedazo
Precio 0.04-5$/piece
Detalles de empaquetado Hacen espuma el algodón + el cartón + la correa
Tiempo de entrega 2-8 días
Condiciones de pago T/T, Paypal, paga de Alibaba
Capacidad de la fuente 251.000 metros cuadrados/año

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Datos del producto
Material FR4 Tamaño Según la petición del cliente
Proceso Oro/astilla/asamblea de la inmersión Acabamiento superficial HASL/HASL-LF/ENIG/OSP
Materia prima FR-4 Grueso de cobre 0.5OZ-6OZ
Líneas espaciamiento mínima 0.1m m Grueso del tablero 0,4-2,4 mm
Alta luz

Asamblea modificada para requisitos particulares de la placa de circuito de PCBA

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Asamblea FR4 de la placa de circuito de PCBA

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Rohs modificó a la placa de circuito para requisitos particulares

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Descripción de producto

El tablero Shenzhen del PWB de la fabricación de Pcba modificó a la placa de circuito para requisitos particulares impresa con Rohs

Fundamentos del diseño del PWB
El proceso de PCBA comienza siempre con la unidad más básica del PWB: la base, que consiste en varias capas, y cada una desempeña un papel significativo en la función del PWB final. Estas capas de alternancia incluyen:
• Substrato: Ésta es la materia prima de un PWB. Da a PWB su rigidez.
• Cobre: Una capa delgada de la hoja de cobre conductora se añade a cada lado funcional del PWB — en un lado si es un PWB de un sólo lado, y en ambos lados si es un PWB de doble cara. Ésta es la capa de rastros de cobre.
• Máscara de la soldadura: Encima de la capa de cobre es la máscara de la soldadura, que da a cada PWB su color verde característico. Aísla los rastros de cobre involuntariamente de entrar en contacto con otros materiales conductores, que podrían dar lugar a un cortocircuito. La soldadura, es decir mantiene todo su lugar. Los agujeros en la máscara de la soldadura son donde la soldadura se aplica para atar componentes al tablero. La máscara de la soldadura es un paso vital para la fabricación lisa de PCBA puesto que para el soldar de ocurrir en partes indeseadas con los pantalones cortos evitados.
• Serigrafía: Una serigrafía blanca es la capa final en un tablero del PWB. Esta capa añade etiquetas al PWB bajo la forma de caracteres y símbolos. Esto ayuda a indicar la función de cada componente en el tablero.

SMT PCBA

La tecnología superficial del soporte nos permite a los diseños compactos y utiliza el espacio del PWB más eficientemente. Los circuitos del manejo de la potencia necesitan aún así componentes más grandes pero el conjunto de circuitos de la señal puede encogerse seriamente en buen diseño.

Nuestra línea de SMT consiste en dos máquinas de la selección y del lugar, una impresora de la goma de MPM y un horno del flujo del panasert con capacidad de cargar muchos millares de partes por cambio de 8 horas.

 

A través del agujero PCBA

Las piezas directas del agujero vienen en ventaja radial, axial y múltiple en muchas configuraciones. Antes de que la tecnología superficial del soporte llegó a ser popular en los años 80 a través del agujero (por-agujero a menudo deletreado) fuera el método primario de montaje del PWB por algunas décadas. Haber cargado generalmente total y la onda nos soldaron que la mano suelda a través de componentes del agujero cuando sea necesario.

Aunque esté considerada generalmente la forma más simple de soldar, con soldar del agujero sea realizada mejor por el personal apropiadamente entrenado y experto.

El soldar de la onda

Nuestra máquina que suelda de la onda es bastante estándar. PCBs entra los portadores especiales y atraviesa el transportador a través del aplicador de flujo en el precalentamiento y finalmente sobre la onda sí mismo. Utilizamos flujo anticorrosivo en lo posible y la máquina que suelda de la onda tiene generalmente 63/37 soldadura bastante estándar en ella. Ofrecemos la limpieza del PWB, para la capa conformal o el proceso similar, pero si se utiliza el flujo corrosivo el PCBs se debe limpiar de todos modos.

Las consideraciones al choque termal, a los disipadores de calor (aviones de tierra reales y grandes con las conexiones directas), a la sensibilidad termal de algunas piezas y a los contaminantes potenciales son muy importantes en el proceso que suelda de la onda

El soldar manual

Algunas piezas o circunstancias piden la colocación y soldar manuales de piezas. Una pieza puede tener requisitos termales del perfil que la impidan de soldar de la onda. PCBs con la carga echada a un lado doble de SMT, donde no estaba aceptable el pegamento, tiene generalmente muy pocas piezas directas del agujero pero tendrán que ser puestas y ser soldadas manualmente en la mayoría de los casos.

Algunas (aunque no mucho) piezas de SMT no pueden soportar el perfil termal mínimo necesario en el horno del flujo para el resto del PWB en la pregunta.

Descripción de fabricación de las capacidades del PWB de YScircuit HDI
Característica capacidades
Cuenta de la capa 4-60L
Tecnología disponible del PWB de HDI 1+N+1
2+N+2
3+N+3
4+N+4
5+N+5
Cualquier capa
Grueso 0.3mm-6m m
Línea mínima anchura y espacio 0.05mm/0.05m m (2mil/2mil)
ECHADA DE BGA 0.35m m
Tamaño perforado laser mínimo 0.075m m (3nil)
Tamaño perforado mecánico mínimo 0.15m m (6mil)
Relación de aspecto para el agujero del laser 0.9:1
Relación de aspecto para el agujero directo 16:1
Final superficial HASL, HASL sin plomo, ENIG, lata de la inmersión, OSP, plata de la inmersión, finger del oro, oro duro de electrochapado, OSP selectivo, ENEPIG.etc.
Vía la opción del terraplén Vía se platea y llenado del epóxido conductor o no-conductor después capsuló y plateó encima
Cobre llenado, plata llenada
Laser vía de cobre plateado cerrado
Registro ±4mil
Máscara de la soldadura Verde, rojo, amarillo, azul, blanco, negro, púrpura, Matte Black, green.etc mate.
 

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