Capa multi de PCBA de la asamblea electrónica de la placa de circuito con grueso del cobre 6OZ

Placa de circuito de múltiples capas electrónica del subwoofer del amplificador del montaje activo de alta calidad del PWB

Proceso superficial de asamblea de la tecnología del soporte
Comparado con proceso del montaje del por-agujero, el proceso del montaje superficial se destaca en términos de eficacia de fabricación porque ofrece un proceso de montaje totalmente automático del PWB del montaje de la impresión de la goma de la soldadura, selección y lugar y el soldar de flujo.
• Paso 1: Impresión de la goma de la soldadura - la goma de la soldadura se aplica en el tablero a través de una impresora de la goma de la soldadura. Una plantilla se asegura de que la goma de la soldadura se pueda dejar exactamente en los lugares correctos en donde los componentes serán montados, que también se llama pantalla de la plantilla o de la soldadura. Porque la calidad de la impresión de la goma de la soldadura se asocia directamente a la calidad de soldar, los fabricantes de PCBA que se centran en los productos de alta calidad realizan generalmente inspecciones después de la impresión de la goma de la soldadura a través de un inspector de la goma de la soldadura. Esta inspección garantiza que la impresión ha alcanzado regulaciones y estándares. Si los defectos se encuentran en la impresión de la goma de la soldadura, la impresión tiene que ser vuelta a trabajar o soldar la goma será lavado apagado antes de la segunda impresión.
• Paso 2: Montaje de los componentes - después de salir la impresora de la goma de la soldadura, el PWB auto-será enviado a la máquina del selección-y-lugar donde los componentes o los ICs serán montados en los cojines correspondientes en el efecto de la tensión de la goma de la soldadura. Los componentes se montan en tablero del PWB a través de carretes componentes en la máquina. Similar a los rollos de película, los carretes componentes que llevan componentes giran para proporcionar piezas a la máquina, que pegará rápidamente piezas al tablero.
• Paso 3: El soldar de flujo - después de cada componente se coloca, el tablero pasa a través de un horno del pie de largo 23. Una temperatura de 500°F hace la goma de la soldadura licuar. Ahora los componentes de SMD están limitados firmemente al tablero.